流态粒子炉也叫流态床炉，是指以流态化技术为基础与工业加热相结合而形成的一种用途广泛的工业炉。太行系列流态粒子炉，是河北太行机械工业有限公司自1975年研制开发至今，逐步形成的多品种、多规格、高效率、低能耗、无污染的新型金属热处理成套设备，是原兵器工业部重点工艺科研项目和国家重点技改项目，是公司开发的主要民品之一。曾获第35届国际发明博览会金奖。太行系列流态粒子炉从八十年代开始使用至今，已在军工、航天、造船、汽车、机床、纺机、轴承以及工模具等行业得到应用并取得了良好的应用效果。太行—01A系列是以石墨粒子为介质的内热式流态粒子电炉，是太行系列的基础炉型，主要用于调质、正火、退火、淬火、回火、渗碳等多种热处理。
流态粒子炉的主要特点：
1.炉温均匀度好：整个床层处于等温的均匀温度场。
2.升温速度快、加热强度大、节电效果显著：一般炉型从室温升至900℃不超过1小时。对一些大型、特大型炉不超过2小时。与同规格的盐炉比，可节电50%以上。
3. 热处理质量高，能够实现无氧化加热：采用微电脑智能控温仪控温，PID连续调节供电，控温精度高，并且是一种简易而经济的保护气氛炉，能获得中性和还原性气氛，实现少无氧化脱碳加热，使得被加热零件受热均匀，且不易过热，处理后的零件组织、性能均匀、热应力小、变形量小，不易开裂且表面光洁。
4.多功能、使用温度范围广：可在常温至1050℃温度段使用，可满足金属零件加热、冷却、化学热处理及表面处理多种工艺要求，而且能够实现一炉多用。
5.保护环境、无污染：不腐蚀工件，不污染环境，无有毒、有害物排放。
6.综合经济效益好：作业环节少，劳动强度低，操作方面比盐炉可省去预热、脱氧、清洗除盐等工序；采用耐热纤维炉衬和耐热钢炉膛，热效率高，维修周期长，费用低，维修工作量及费用比盐炉大大减少；而且一台流态炉往往能取代2-3台盐浴炉。一般投产半年后可收回全部设备投资。